無電解ニッケルめっき(ｶﾆｾﾞﾝめっき)
弊社の表面処理加工の１つである、無電解ニッケルめっき(鉛フリー)についてご紹介致します。
無電解ニッケルめっきの特徴
①電気めっきとの違い
めっき液との化学反応を利用している為、複雑な形状の品物もめっき厚さ(膜厚)を比較的均一に仕上げることができます。
高い寸法精度が必要な製品(電子部品、精密機械部品)などに適しています。
②皮膜成分
めっき皮膜はNiとPの合金で約8%のPを含んでいます。
めっき液との化学反応を利用している為、複雑な形状の品物もめっき厚さ(膜厚)を比較的均一に仕上げることができます。
高い寸法精度が必要な製品(電子部品、精密機械部品)などに適しています。
②皮膜成分
めっき皮膜はNiとPの合金で約8%のPを含んでいます。
弊社の無電解ニッケルは鉛フリーですので、ROHS規制に対応しております。
③耐摩耗性、耐食性
無電解ニッケルめっきは電気ニッケルめっきよりも良好です。
④皮膜硬度
めっき後の被膜硬度はビッカース硬さ500程ですが、熱処理によりビッカース硬さは900-1000付近に達します。
⑤処理膜厚
一般的に5μ～10μのめっき膜厚で仕上げることが多いです。
お客様のご要望に応じて1μmから20μm程まで対応しております。
⑥液管理
電気めっきに比べシビアで複雑なめっき液の管理は、自動分析機器を導入し自動補給により管理しています 。
⑦取り扱い代表例
自動車工業品、電子工業品、化学工業品、工作機械部品、各種金型など。
③耐摩耗性、耐食性
無電解ニッケルめっきは電気ニッケルめっきよりも良好です。
④皮膜硬度
めっき後の被膜硬度はビッカース硬さ500程ですが、熱処理によりビッカース硬さは900-1000付近に達します。
⑤処理膜厚
一般的に5μ～10μのめっき膜厚で仕上げることが多いです。
お客様のご要望に応じて1μmから20μm程まで対応しております。
⑥液管理
電気めっきに比べシビアで複雑なめっき液の管理は、自動分析機器を導入し自動補給により管理しています 。
⑦取り扱い代表例
自動車工業品、電子工業品、化学工業品、工作機械部品、各種金型など。
対応製品
≪対応材質≫
・鉄鋼
・鋳物
・ステンレス
・真鍮
・銅
※ｱﾙﾐは外注加工となります
≪処理能力≫
対応寸法：1800L×500W×1000H
最大荷重：250kg
硬質無電解ニッケルめっき
硬質無電解ニッケルめっきとは、無電解ニッケルめっき処理後に熱処理を行う製品のことです。
熱処理を行うことにより、製品の強度(硬度)を高めることができます。
めっき後：約500Hv
熱処理後：約900Hv
≪処理能力≫
500L×500W×500H